Contexte du projet
Le client est une marque professionnelle de microphones d'enregistrement. Son nouveau microphone à condensateur à grande membrane nécessite un niveau de bruit de fond plus faible et une réponse en fréquence plus douce dans l'étage de sortie couplé par transformateur. Le transformateur d'origine présentait une atténuation notable au-dessus de 10 kHz.
Défis techniques
- La déviation de la réponse en fréquence de 20 Hz à 20 kHz doit être contrôlée dans ±0.5 dB ;
- Le bruit propre du transformateur doit être inférieur au bruit propre du microphone pour ne pas devenir un goulot d'étranglement ;
- Le volume est limité, il doit s'intégrer dans un corps de micro de 46 mm de diamètre ;
- Production flexible pour de petites séries et plusieurs modèles.
Notre solution
Utilisation d'un noyau torique en permalloy 1:1, avec un enroulement entrelacé en couches et un blindage électrostatique :
- Enroulement entrelacé primaire/secondaire en couches, réduction de l'inductance de fuite d'environ 40 %, déplacement du point de chute haute fréquence au-dessus de 40 kHz ;
- Ajout d'un blindage électrostatique en feuille de cuivre avec sortie séparée pour supprimer les interférences en mode commun ;
- Traitement de recuit et de vieillissement du noyau pour réduire le bruit de magnétostriction ;
- Encapsulation dans de la résine époxy pour une fixation, assurant à la fois la résistance à l'humidité et aux vibrations.
Résultats livrés
- Déviation de réponse en fréquence mesurée de 20 Hz à 20 kHz à ±0.4 dB, avec une amélioration notable de l'extension haute fréquence ;
- Réduction du bruit équivalent d'entrée d'environ 12 dB, le bruit de fond d'enregistrement atteignant l'objectif du client ;
- Le premier lot de 2000 échantillons a passé l'acceptation en une fois, avec une fourniture en série stable ;
- Ensuite, des modèles sur mesure de la même famille ont été fournis pour deux autres micros de la marque.